Homogénéiseur de crème glacée à haut rendement pour les produits laitiers, les boissons, l' industrie pharmaceutique
Caractéristique de l'homogénéisateur de crème glacée
L'homogénéiseur de crème glacée est largement utilisé dans la production, la recherche scientifique et le développement technique
Il s'agit d'un programme de recherche et de développement dans de nombreux domaines, tels que: l'alimentation, les produits laitiers, les boissons, la pharmacie, l'industrie chimique, les technologies biologiques et
- Je ne sais pas.
1. Utilisé comme homogénéisateur à haute pression. Il peut provoquer l'amincissement et le mélange du matériau sous les trois actions suivantes:
Il s'agit d'un équipement important pour la fabrication d'écroulement, de choc fort et de décompression.
Il peut entraîner l'amincissement des globules graisseux pendant que l'on utilise des produits laitiers.
L'homogénéisation sous haute pression au lait, au lait de soja, à ce type de produits laitiers.
2. Utilisé comme pompe à haute pression
Il s'agit d'un équipement important lors de la production de médicaments en poudre, car le matériau fluide
produisent une pression élevée lorsqu'ils traversent l'équipement, et sont transformés en poudre après avoir traversé
le dispositif de séchage par pulvérisation.
Spécifications du homogénéisateur de crème glacée
Modèle
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Le montant de la garantie est calculé en fonction de l'indicateur de risque.Homogénéiseur de crème glacée
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Capacité de débit nominale
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5 000 litres par heure
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Pression maximale
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25/30Mpa
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Pression de travail nominale
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Les émissions de gaz à effet de serre sont calculées à partir de l'échantillon.
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Puissance du moteur
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37/45 kW
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Nombre de plongeurs
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3
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Réglage de la pression
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Réglage manuel
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Pression d'alimentation
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0.2-0.3MPa
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Le CIP
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100°C/≤10000CP
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Taille
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1.8*1.2*1.3 (M)
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Le poids
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2800 kg
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Matériau de coquille
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SS 304
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Matériau de l'anneau de scellement
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X4310 ((Fibre de chanvre + téflon)
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Indicateur de pression
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Type de diaphragme
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Fin de l' alimentation
1) Moteur électrique,moteur asynchrone triphasé Siemens/Abb,de 3 à 160 kW pour différents modèles.
2) Boîte de vitesses, boîte de vitesses à deux étages.
La première étape est la réduction en V-belt, et la seconde étape adopte un engrenage à os de hareng pour une transmission symétrique, avec des diapositives amovibles.Les roulements spéciaux en alliage et les arbustes des deux côtés ne doivent pas être changés en fonctionnement normal..
Structure horizontale, stable, faible bruit, efficacité mécanique augmentée en moyenne d'environ 10%.
La lubrification combinée du système de pulvérisation et la lubrification auxiliaire de refroidissement par pompe à huile assurent une lubrification de haute qualité.
Finition liquide
1- Vérifiez la vanne.
La soupape de freinage de type conique peut être appliquée à la plupart des matériaux de produits.
La valve peut être offerte avec différents matériaux selon les propriétés du produit,pour réaliser les meilleures conditions de travail et répondre aux exigences de nettoyage CIP et résistant aux acides et aux alcalis, en particulier dans le domaine médical, l'industrie laitière et chimique.
Valve à bille ou valve à poupée: valve à bille proposée pour le traitement de matières liquides à viscosité élevée afin d'assurer un débit suffisant et un fonctionnement stable.
2.Vallée homogénéisante
Fabriqué en alliage tungstène-cobalt-titane ou en carbure cimenté résistant à l'érosion, anti-abrasion et compact, applicable à une pression de 0 à 1000 bar.
Facultatif pour les matériaux du produit et les exigences de production.
3- Le scellage.
Fabriqué avec les matériaux d'étanchéité de 4e classe, anti-pression, anti-abrasion et hygiénique, résistance à la chaleur (jusqu'à 150°C).
Les courroies en V ou carrées peuvent être optionnelles pour les propriétés du matériau du produit, ou des courroies sur mesure peuvent être offertes.
4- Le plongeur.
Fabriqué en acier inoxydable résistant à l'érosion,traité par plusieurs procédés (effet de surface miroir), précis et durable.La pratique d'application dans l'industrie laitière a prouvé que la durée de vie moyenne peut atteindre 6000 à 10000 heures.
Des photos d' homogénéisateur de glaces
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